奥氏体不锈钢因其广泛的应用而受到广泛认可，从墙板和扶手等室内装饰材料到化工和电力工业等腐蚀环境中的管道和容器。在众多牌号中，304和316等标准牌号在数量上占主导地位。然而，被称为“高性能奥氏体不锈钢（HPASS）”的更高合金等级已在要求苛刻的应用中表现出卓越的成本效益。这些不锈钢具有较高含量的合金元素，如铬、钼和氮，这有助于其卓越的性能。

🔍 由于合金含量较高，HPASS 的加工和制造比标准奥氏体不锈钢牌号更复杂。工程师、设计者和加工企业必须充分了解这些钢材的特性，才能正确选择和制造。本系列文章提供了有关HPASS的基本信息，并将其与标准不锈钢进行比较，特别是在加工特性方面，有助于不锈钢加工企业生产高质量的产品。

🔨 奥氏体不锈钢的历史演变

不锈钢的发明可以追溯到20世纪初，是英国和德国的开创性成就。在接下来的半个世纪中，开发了一系列不锈钢牌号，并成功应用于化工、能源、食品等行业。随着钢厂引进新的精炼和铸造技术，不锈钢的现代发展阶段开始于 20 世纪 70 年代初。

🌟 炼钢领域的创新，如氩氧脱碳（AOD）和真空氧脱碳（VOD）工艺，实现了超低碳含量、高合金回收率以及成分特别是氮含量的精确控制。电渣重熔 (ESR) 工艺可作为替代或补充方法，提供更好的成分控制和更均匀的微观结构以及更少的夹杂物。连铸技术提高了生产效率，进一步降低了成本。

炼钢技术的进步不仅降低了 304L 和 316L 等标准低碳钢的生产成本，还提高了焊接部件的耐腐蚀性。第一个采用新技术生产的 HPASS 牌号是 904L (N08904)，由奥托昆普不锈钢公司开发。 904L 具有极低的碳含量，是一种可焊接、可锻造和可热轧的牌号，在强还原性酸环境中表现出高耐腐蚀性。

🌊 1973年，ATI Allegheny Ludlum推出了第一个完全耐海水的奥氏体不锈钢牌号AL-6XN (N08366)，其钼含量为6%，碳含量极低，适合生产焊接薄板和管材。七十年代中期，氮的开发和控制进一步提高了6%钼不锈钢的性能，能够焊接厚截面材料，并防止形成降低耐点蚀能力的有害金属间相。

💧 20世纪90年代是新兴能源和环保行业对高性能、高性价比合金材料需求不断增长的时代，这对不锈钢的耐腐蚀性提出了更高的标准。开发了三种新的不锈钢牌号，其钼含量约为 7%，氮含量相对较高，在氯化水中表现出出色的抗点蚀能力。这些高合金不锈钢牌号 S32654、S31266 和 S31277 的性能接近某些高耐腐蚀镍基合金，但成本却低得多。