中南钢铁冶炼厂二季度增效降本
Jul 03, 2024
二季度中南钢铁冶炼厂生产稳定高效。通过精细化节能降耗、极致能效、旧设备修复再利用，该厂4、5月实现成本节约超5541万元，吨钢成本降低42元以上。这导致该工厂连续两个月超额完成月度目标。 6月前20天，节约成本1246万元，二季度累计削减成本超6700万元，超额完成季度目标，为钢铁行业度过寒冬做出了积极贡献。
冶炼厂从源头抓起，积极提升管理效率，降本增效。该厂以关键绩效指标竞赛为重点，扎实推进降本增效工作有效落实。通过对标行业龙头、转变观念，该厂推出了一系列降本增效措施。特钢板块在缩短精炼时间、降低精炼电耗等多项降本指标上实现历史性突破。通过控制降耗和结构调整，两个月内该厂实现钢材成本降低1413万元。另外，通过合金替代、废钢锭回收、窄带控制、成分调整等措施，实现合金成本降低1054万元。
炼钢二车间区从生铁原料的精心配制，到缩短转炉冶炼周期和精炼时间，以及工序间的一体化衔接，在管理上进行了创新。该厂在不断强化管理、优化生产的同时，注重节能降耗。利用06级废钢进行回收，在精炼中添加含有贵重合金的废钢锭，不断拓展降本增效的广度和深度，实现每月每吨降低成本41.4元，累计降低成本1395万元。
第二连铸车间区域广撒网，从各个生产环节入手，深入挖掘成本空间，杜绝一切浪费现象。厂区秉承“能修就修、能改造就改造”的原则，积极寻求减少损失的方法，以重复利用为目标。针对止流锥、喷嘴拖把、结晶器盖等消耗品的磨损问题，车间采取了能修则改的原则，通过维修和再利用大大降低了损失成本。同时，车间区积极倡导废物利用和循环利用的理念，将废旧材料进行二次利用，进一步降低生产成本。在操作中，结晶器盖很容易粘住钢水，通常会被报废，但现在已被清理和修复。修复后，井盖性能和质量符合标准，即可投入生产。二季度以来，井盖损失已降至零，降低了成本，提高了资源利用率。
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